等靜壓技術(shù)的工作原理是在密閉的高壓腔體中放入被壓制的坯體，坯體外表面覆蓋彈性模具包套，在高壓腔體內(nèi)充入高壓液體，施加數(shù)百兆帕的高壓，坯體受到各向均勻壓力的作用，均勻地收縮，達到預定壓力并保持一定時間后，即可獲得高度致密化的坯體。等靜壓后的坯體強度好，便于機械加工。坯體致密性好且均勻，提高力學性能。

等靜壓成型相比于傳統(tǒng)的干壓成型有以下優(yōu)點：

        1、坯體密度較高，一般比干壓成型坯體密度高10％左右。

        2、能制作尺寸較大或形狀復雜的坯體。

        3、坯體強度好，方便搬運和直接進行機械加工。

        4、坯體各向密度均勻，坯體內(nèi)應(yīng)力小，減少了坯體開裂、分層等缺陷，燒結(jié)制品變形小。

等靜壓成型相比于傳統(tǒng)的干壓成型也存在以下缺點：

        1、坯體的尺寸精度和表面粗糙度較低，需經(jīng)機械加工最終成型，粉末收縮率較低。

        2、工藝過程較干壓成型復雜，生產(chǎn)效率低。

        綜上所述，在選擇粉末成型工藝時，需根據(jù)產(chǎn)品尺寸、數(shù)量、質(zhì)量要求綜合考慮成型工藝，大多數(shù)時候可以綜合兩者的優(yōu)勢，選擇先干壓再等靜壓的方式獲得致密性好、尺寸精度高的坯體。