等靜壓技術的工作原理是在密閉的高壓腔體中放入被壓制的坯體,坯體外表面覆蓋彈性模具包套,在高壓腔體內充入高壓液體,施加數(shù)百兆帕的高壓,坯體受到各向均勻壓力的作用,均勻地收縮,達到預定壓力并保持一定時間后,即可獲得高度致密化的坯體。等靜壓后的坯體強度好,便于機械加工。坯體致密性好且均勻,提高力學性能。
等靜壓成型相比于傳統(tǒng)的干壓成型有以下優(yōu)點:
1、坯體密度較高,一般比干壓成型坯體密度高10%左右。
2、能制作尺寸較大或形狀復雜的坯體。
3、坯體強度好,方便搬運和直接進行機械加工。
4、坯體各向密度均勻,坯體內應力小,減少了坯體開裂、分層等缺陷,燒結制品變形小。
等靜壓成型相比于傳統(tǒng)的干壓成型也存在以下缺點:
1、坯體的尺寸精度和表面粗糙度較低,需經機械加工最終成型,粉末收縮率較低。
2、工藝過程較干壓成型復雜,生產效率低。
綜上所述,在選擇粉末成型工藝時,需根據(jù)產品尺寸、數(shù)量、質量要求綜合考慮成型工藝,大多數(shù)時候可以綜合兩者的優(yōu)勢,選擇先干壓再等靜壓的方式獲得致密性好、尺寸精度高的坯體。