陶瓷研磨球,通常就是水泥行業(yè)所說的“氧化鋁陶瓷球”,它具備高強、倍韌、耐磨等諸多性能。目前陶瓷研磨球在水泥行業(yè)還有很大進一步改造的空間,下一步通過深入調整級配和各倉搭配的優(yōu)化,進行水泥顆粒徑分布的調整。
針對陶瓷球的級配試驗,我司特聘請了長春理工大學孫德成教授開發(fā)了一種與水泥行業(yè)傳統(tǒng)的級配方法完全不同的以實驗數據為基礎的新方法。它能比較準確的回答最大球徑是如何確定的,各種球的比例是如何確定的。
針對某廠方原有級配按當量球徑進行換算,再進行模擬實驗,實驗所需材料細磨倉入口物料100kg,細磨倉研磨體100kg。在化驗室小磨上首先以廠方的100kg研磨體加8-10kg物料為基準做實驗。然后用陶瓷球做3-5組實驗,計算產量下降幅度,找出最佳方案。
利用簡化級配法,對水泥原材料及成品篩余的全分析,以便分析出篩余物料中熟料及其它物料所占的百分比。一般熟料所占比例最大,當其它物料的易磨性好于熟料時,可以將級配方案只針對熟料。用0.9mm-2.5mm;0.2mm-0.9mm;0.08mm-0.2mm;0.045mm-0.08mm各粒級熟料10kg??傆?0kg進行試驗。
在簡化配球法的基礎上,當發(fā)現物料中有比熟料難磨的物料時,采用迭加配球法。對于比熟料難磨的物料進行相關實驗。
經三周左右時間后,實驗證明,該陶瓷研磨球不僅克服傳統(tǒng)非金屬研磨體低產量、磨損大和易碎裂等缺點,更主要的是水泥磨機通過使用陶瓷研磨球來替換傳統(tǒng)的鋼球或鋼鍛,有效的改善了金屬研磨體耗電量高、裝載量大以及靜電產生的缺點,從而提高了粉磨效率,提高顆粒球形,降低標準稠度用量,使水泥質量穩(wěn)定,且28天強度上升;使用陶瓷研磨球每噸水泥耗電量可降低3-5千瓦,相同的磨機填充率,其裝載量僅為金屬研磨體的裝載量的70%左右,磨機產量較金屬研磨體生產率大有提高。更值得提及的是陶瓷研磨球耐磨性強,無污染,綠色環(huán)保,使陶瓷研磨球在水泥行業(yè)乃至建材工業(yè)領域樹立良好的形象。
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