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制粉系統(tǒng)送粉管陶瓷內(nèi)襯施工技術(shù)要求

2021-01-21 10:32:32 

制粉系統(tǒng)送粉管陶瓷內(nèi)襯施工技術(shù)要求。
1、本設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和包裝等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、內(nèi)襯陶瓷管的設(shè)備性能應(yīng)滿(mǎn)足2×1000MW火力發(fā)電機(jī)組制粉系統(tǒng)送粉管道管件的設(shè)計(jì)、使用要求。
3、內(nèi)襯陶瓷管的設(shè)計(jì)、制造及技術(shù)性能、化學(xué)成分、物理性能及包裝運(yùn)輸符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T680-2015《電力行業(yè)耐磨管道技術(shù)條件》。
4、內(nèi)襯陶瓷管的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足防磨、抗震、防脫落、防積粉、可焊性好、運(yùn)行阻力小,具有防腐防結(jié)垢等綜合性能。
5、內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔,無(wú)毛刺、毛邊、多肉或缺肉,無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡,涂漆應(yīng)均勻一致。
6、內(nèi)襯陶瓷管過(guò)渡圓滑、表面光滑平整,高差<1mm。
7、內(nèi)襯陶瓷管具有良好的熱穩(wěn)定性,保證能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

8、內(nèi)襯陶瓷管的各接口尺寸、安裝尺寸等應(yīng)完全符合尺寸要求。管道的連接方式采用手工電弧焊焊接,投標(biāo)方對(duì)管道焊接面進(jìn)行焊接工藝處理,并按要求打好坡口,以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊焊接。產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)特殊要求,以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。對(duì)接焊縫保證不出現(xiàn)裂紋、氣孔、挫疤等瑕疵。貼陶瓷片內(nèi)壁光滑過(guò)渡,陶瓷片整體形成光滑面。


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9、內(nèi)襯陶瓷管金屬外殼在加工完成后,在陶瓷片粘貼前,其內(nèi)壁進(jìn)行徹底除銹、打磨。
10、管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷片,陶瓷片厚度≥5.0㎜,內(nèi)襯層厚度偏差≤+0.5㎜。粘貼后的管件與未粘貼的直管應(yīng)連接、過(guò)渡良好。
11、所采用的氧化鋁陶瓷,具有高密度、密度分布均勻、晶體結(jié)構(gòu)致密、力學(xué)性能和耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn),其品質(zhì)指標(biāo)如下:
耐磨陶瓷貼片材質(zhì):AL203含量≥95%
陶瓷貼片材料洛氏硬度: ≥HRC55
抗壓強(qiáng)度≥ 850MPa
斷裂韌性≥ 4.8 MPa
抗彎強(qiáng)度≥ 290 MPa
膠粘結(jié)面抗拉強(qiáng)度≥24.2 MPa
膠粘結(jié)面剪切強(qiáng)度≥7.08 MPa
陶瓷貼片耐磨壽命:≥20000h

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12、陶瓷片應(yīng)設(shè)計(jì)成三面受壓、三面梯形(或互鎖)、正反弧度的片型,自拱式(拱橋式)結(jié)構(gòu),使陶瓷片之間互相鑲嵌銜接,具有整體防脫的性能,不采用焊塞結(jié)構(gòu)。

13、耐磨陶瓷片裝貼緊密貼緊管內(nèi)壁、且拱形成圈,陶瓷片裝貼平整并盡可能形成光滑面。每相鄰的陶瓷片的高低差小于0.6㎜,陶瓷片的拼接處的間隙不得大于0.8㎜。

14、陶瓷片拼接處間隙內(nèi)壁用進(jìn)口耐高溫膠泥緊密填充,膠泥耐溫:≥1100℃。膠泥應(yīng)具有良好的抗拉強(qiáng)度和優(yōu)異的剪切強(qiáng)度。

15、內(nèi)襯陶瓷管要考慮有起吊裝置;要有足夠的強(qiáng)度和剛性,不會(huì)因?yàn)槠鸬鯐r(shí)局部受力發(fā)生管道變形和陶瓷片碎裂、脫落。

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