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工信部推薦兩項水泥工業(yè)節(jié)能技術裝備

2018-11-07 10:34:14 

水泥窯大溫差交叉料流預熱預分解系統(tǒng)工藝技術根據預熱器系統(tǒng)廢氣和物料溫度不同的特點,按照牛頓冷卻定律原理,通過旋風筒下料管對物料進行再分配,形成比原換熱單元更大的氣固溫差,實現(xiàn)大溫差高效換熱。同時,分解爐采用多次料氣噴旋疊加和出料再循環(huán)技術,提高煤粉燃燒和生料分解效能,提升預熱預分解系統(tǒng)整體效率。

該技術適應于水泥窯預熱預分解系統(tǒng)提產、節(jié)能、降耗技術改造??梢蕴岣呤炝袭a量 10~25%;提高熟料強度 1.0~3.5MPa;降低燒成煤耗 2.9~4.5kgce/t;降低綜合電耗 3.5~5.0kW·h/t;降低廢氣中 NOx含量 100~150ppm。預計未來 5 年,推廣應用比例可達到 10%,可形成節(jié)能52.61 萬 tce/a,減排 CO2 136.79 萬 t/a。

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干法高強陶瓷研磨體制備及應用技術采用高轉化率、小原徑、低鈉含量的鍛燒阿爾法氧化鋁替代鉻鋼球應用于研磨裝備,降低磨機的填充載荷,降低燒結溫度,減少粉磨系統(tǒng)的電耗,避免了鋼球生產工藝過程中的鉻污染問題。

該技術使顆粒級配更好、更耐磨,3~32?m 顆粒含量提高2%以上,磨耗 5~10g/t 水泥,比高鉻鋼球的磨耗降低約20g/t;降溫降噪,出磨料溫降低 20℃左右,能夠有效解決夏季出磨料溫高問題,降低躁音 15~20 分貝;綠色環(huán)保,免去了使用高鉻鋼球的六價鉻污染。預計未來 5 年,在機床行業(yè)推廣應用可達到 60%,可形成節(jié)能 9.43 萬tce/a,減排CO224.52 萬t/a。

1.技術所屬領域及適用范圍
適用于干法非金屬礦物研磨領域。
2.技術原理及工藝
采用高轉化率、小原徑、低鈉含量的鍛燒阿爾法氧化鋁
替代鉻鋼球應用于研磨裝備,降低磨機的填充載荷,降低燒
結溫度,減少粉磨系統(tǒng)的電耗,避免了鋼球生產工藝過程中
的鉻污染問題。

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